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夾管浮筒生產(chǎn)工藝擁有六大顯著優(yōu)點(diǎn)
點(diǎn)擊次數(shù)：1434 更新時(shí)間：2019-09-23
夾管浮筒采用滾塑工藝一次成型，無(wú)焊接，滲漏。產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬、耐酸耐堿、耐高溫、耐冷凍。滾塑工藝可將注塑模具的各種部件拆分加工并的組裝成新的、完整的注塑模具，特別是適合成型無(wú)接縫大型塑料制品。這對(duì)于很多復(fù)雜的、大型的塑膠模具制品加工來(lái)說(shuō)，無(wú)疑將大大降低相應(yīng)的裝配成本。三是在個(gè)性化設(shè)計(jì)上，滾塑成型工藝不僅能夠做到無(wú)縫無(wú)焊，在產(chǎn)品外表處置上能夠做到花紋、木質(zhì)、石質(zhì)及金屬的效果，再加工過(guò)程中還可隨意控制加工塑膠模具制品的外觀顏色。
下面我們?yōu)槟P(pán)點(diǎn)下夾管浮筒生產(chǎn)工藝的一些優(yōu)點(diǎn)：
1、制造的鋁質(zhì)滾塑模具，在結(jié)構(gòu)上保證滾塑產(chǎn)品易脫模、無(wú)損傷，在表面處理上杜絕氣孔、沙眼。
2、全程設(shè)計(jì)、控制滾塑模具制造過(guò)程，木模房，翻砂廠，數(shù)控加工廠三為一體，使得我們能夠、保質(zhì)地完成滾塑模具。
3、滾塑模具設(shè)計(jì)能力,可以根據(jù)滾塑樣品完成設(shè)計(jì)。
4、采用精密模具加工法和快速加工法，縮短了交期。
5、滾塑開(kāi)模時(shí)間：滾塑模具完成時(shí)間（LEADTIME）一般為35天
6、模具厚度均勻，精度高，從而使生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度均勻，光潔。
7、OEM產(chǎn)品加工能力，公司擁有四臺(tái)程控滾塑機(jī)，其中CXRM002，十只掛模臂均為3米長(zhǎng)，可以加工直徑在250CM的滾塑產(chǎn)品。
8、可加工直徑在3米內(nèi)的滾塑產(chǎn)品。
夾管浮筒產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、質(zhì)地堅(jiān)韌：采聚乙烯（Polyethyline）主要原料，質(zhì)輕堅(jiān)韌，搬運(yùn)簡(jiǎn)便，耐震、耐沖擊。
2、耐藥性佳：對(duì)各類(lèi)酸、堿具有抗腐性。
3、清潔美觀：外形流線(xiàn)美觀不易臟污，可輕易去除污垢。
4、經(jīng)濟(jì)耐用：桶體一體成型無(wú)粘接處，不易破裂。
5、耐熱耐凍：耐熱耐凍性佳，攝氏80～－40均可使用。
6、無(wú)毒、無(wú)味、符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
以上就是夾管浮筒生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品本身的有點(diǎn)介紹，希望對(duì)您有所幫助！
